滚筒式抛丸机（安全）操作规程

滚筒式抛丸机（安全）操作规程【铸造类】

　　1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。

　　2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。

　　3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。

　　4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。

　　5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。

　　6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。

　　7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。

　　8、当天(班)抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

Editorial：www.daizuoa.com篇2:往复陪烧炉排机安全操作规程

往复陪烧炉排机安全操作规程【铸造类】

（一）运行前检查

　　1、上班开炉前，必须首先检查各个出灰吸出渣池内的煤屑、灰渣是否清理干净，特别是煤斗下第一个出灰口里的煤屑、煤粉每班必须清理干净，防止堆积成患，损坏减速箱和电机。

　　2、试运行炉排(或正常开机后一段时间内)聆听，检查炉排机、减速箱、电机等是否有异常现象，特别注意减速箱油位检查，每周定期检查加油情况一次，使油位在油标尺刻范围内，防止减速箱脱油工作。

（二）点火烘炉

　　首先调高煤闸口的高度约为100—200mm，加煤运行炉排，将煤层均匀送至煤闸门后1000mm左右处停止，打开点火门，点燃易燃物送入炉内，加入木柴、竹片、煤等，间断鼓风升温。

（三）运行

　　1、燃煤应选用高挥发分，高灰熔点，低粘结性的二类工业烟煤，其发热量一般为5500—6500，煤块粒径不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超过40%，煤中应掺入适量水份(约为12%)，煤层掺水要均匀，并且要有8小时以上的渗透时间，煤内不准铁屑、铁钉、铁块等金属杂物，以免高温熔化卡死炉排。

　　2、打开烟道闸门口，加煤进来，运行炉排五分钟后，打开鼓风机开始升温，为保证每班产量不变，司炉工应提前1—2小时上班升温。

　　3、烧排炉正常工作温度850摄氏度，电器柜上控温表指示受热电位置，连接线材质等因素影响有误差，每天适当破渣通炉。

　　4、升温时，可适当调整煤层厚度或进煤速度，减少升炉时间。但是，注意尽力使煤燃烧充分，注意观察落进渣池里的煤渣情况。

　　5、当炉温工作在正常允许范围时，可启动自动控制系统。

（四）封炉

　　封炉是指每天作业完成后暂时停炉，当天作业即将结束时，停止供煤;仅鼓风机保温。工作结束后，立即关闭风机，打开炉排机将煤斗内剩下的3—5公斤温煤全部推进炉内，即可切断总电源，将鼓风机调节风门完全打开，然后关闭烟道闸门。

篇3:蒸汽锅炉（安全）操作规程

蒸汽锅炉（安全）操作规程【铸造类】

　　1、操作者应经培训，持证上岗操作。

　　2、操作者在对锅炉点火运用前必经做好对各部位的检查，确保各部位的完好、正常。

　　3、锅炉运行中，应随时观察锅炉中的储水量，保证在规定位置，严禁缺水。

　　4、锅炉在运行中，蒸汽压力应限定在锅炉规定的额定范围内，严禁超压运行。

　　5、操作者对使用的燃料—煤，不能使用碎末或超大块，并做到勤加、少加与勤扒炉(煤)渣，使燃煤充分燃烧，节约能源。

　　6、操作者对使用的煤，在添加时，应认真挑拣出其中杂物，特别要防止雷管等爆炸物混铲入炉中。

　　7、如发生锅炉停水时，应立即压火不准再烧，采取保温措施，使锅炉中保留一定的水量。

　　8、如万一发生锅炉水烧干时，应立即采取紧急措施，将炉膛燃煤扒出、熄灭。并打开蒸汽阀，使蒸汽排除，但绝对禁止向锅炉中加水，以免发生突然强大增压而发生爆炸的危险事故。

　　9、锅炉压力表应定期请品管部计量，以保证压力表的准确性、有效性。

　　10、锅炉应由有关部门进行特殊设备的定期检查，以保证运行的良好性、安全性。

　　11、锅炉设施上不准掛放烘烤各种物品。锅炉应每周进行清扫保持整洁。

篇4:网带炉安全操作规程

网带炉安全操作规程【铸造类】

（一）开机

　　1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源(一、二、三、四区加热开关)，保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

　　2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水(考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可)

　　3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

　　4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

　　5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体(注意点燃情况，防止炉内爆炸)，调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。

　　6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

　　7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

　　8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火一区、二区)。

　　9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有少量流动起冷却风机作用)。

　　10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。

（二）运行

　　1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻

　　卡、不过载(工艺规定铸件重量)。

　　2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。

　　3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。

（三）停机

　　1、淬火炉使用结束时(炉内产品全部卸出后)应及时关掉加热电源(一、二、三、四区开关)。关掉水槽提升机。

　　2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。

　　3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。

　　4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。

　　5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。

　　6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。

　　7、电脑关机应遵守电脑操作程序。

（四）安全防范

　　1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。

　　2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。

　　3、穿戴好工作防护用品。

　　4、严格按工艺操作规程操作。

篇5:仪表车床(安全)操作守则

　　仪表车床(安全)操作守则【铸造类】

　　1、操作者在生产加工前，应首先点检仪表车床的电动机的电源线接头部位绝缘胶布包扎是否良好，不应存在胶布老化，绝缘不良及线头裸露现象。

　　2、操作者应点检传动皮带、皮带轮、主轴、夹头、产品夹具、刀架等系统均应正常、可靠。

　　3、生产加工时，产品工件应夹紧，确保稳妥与安全。

　　4、产品生产加工应按照工艺(图纸、工艺卡片)规定进行，以保证产品生产质量符合要求。

　　5、操作者加工过程中，应穿戴好发给的劳动防护用品(如工作衣、眼镜)，但禁止戴手套和袖口扎有飘带等的不安全现象操作仪表车床。

　　6、仪表车床主轴尚未停止时，不准用手去触摸夹具与产品，以防发生意外事故。

　　7、当仪表车发生异常时，应立即停车检查，确认正常时，方可再行加工。

　　8、操作者在加工过程中，思想必须高度集中，以确保安全，确保质量。

　　9、当天(班)加工结束，应及时做好现场整理、清扫和仪表车的保养工作。

滚筒式抛丸机规程操作安全