设备计划修理管理办法

　　设备计划修理管理办法

　　1.目的

　　设备修理是通过修复或更换磨损零部件，调整精度、排除故障、恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用是在恢复精度、性能，提高效率、延长设备使用寿命，保持生产能力。

　　2.范围和分类

　　设备计划修理包括大修、项修、定期精度调整和小修。

　　3.职责

　　设备科是本管理办法的归口管理部门

　　4.工作程序及内容

　　4.1修理计划的编制要求

　　4.1.1设备修理计划编制是保证设备正常运行基础，设备科应掌握设备的实际使用性能，传动和动态运转等技术状况，结合设备的实际开动台时，修理间隔的时间和历次修理、运行状况记录，经过综合平衡，编制修理计划。

　　4.1.2在编制设备计划前，应认真了解设备的生产能力，以获得准确的设备信息，并向生产科了解生产对设备需求。

　　4.1.3积极运用设备诊断技术，逐步将维修计划的编制建立在设备状态检测基础上，减少过程修理，开展预防修理。

　　4.1.4应科学地、实事求是的编制设备修理计划，并参照有关各种定额标准，确定项目的修理工时，停歇时间，修理费用等经济指标。

　　4.1.5在编制计划时，根据各种设备的不同情况及其在生产中的作用，采用不同的维修方式。对关键、重点设备，应根据生产需要，优先安排。对关键、重点设备应以预防维修方式为主;一般常用设备以检查维修为主。

　　4.2修前准备

　　4.2.1修前资金准备

　　4.2.1.1设备大修资金是保证大修理计划进行的必要条件，必须确保。

　　4.2.2修前的技术准备和生产准备

　　4.2.2.1图纸、资料准备

　　4.2.2.2各种修理工艺的编制

　　4.2.2.3备件、外协件的准备

　　4.2.2.4修理工具及器具的准备

　　4.3修理计划的实施

　　4.3.1设备确定修理后，任何人不得随意拆卸，必须在使用车间主任、操作工、设备科修理人员参与下，办理送修或移交手续。

　　4.3.2负责修理的人员，参考《机械设备修理工艺规程》制定合理、具体的修理方案。

　　4.3.3修理人员要对零件进行测量，根据具体情况，确定修复件和更换件，并开列目录表。

　　4.3.4在修理过程中，要确保整机的修理质量，对部件要进行检查。

　　4.4修理验收移交

　　4.4.1设备修理后的质量验收，应按《机械设备修理精度标准》和有关机械设备大修通用技术要求进行。由修理人员、使用车间主任和操作工共同验收。

　　4.4.2对老旧设备，严重损坏或自身有严重缺陷的设备，经厂部批准，可根据工艺要求，适当降低验收标准。对长期用于单一工序加工的通用设备，修理后与加工工序有关的项目要达到工艺要求，其余检测项目可降低要求。

　　4.4.3验收合格后，使用车间和主修单位或维修人员要及时办理移交手续，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，应由主修单位或维修人员返修。

　　4.4.4设备修理后的图纸、《设备修理记录表》(附件6)等应及时整理归档。

　　4.5设备项目修理

　　4.5.1根据设备的技术状况，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理，修理时，一般要部分解体，修复或更换磨损零件，必要时进行局部刮研，以恢复设备的精度、性能，修理工作量相当于大修工作量的30%~60%。

　　4.5.2项修计划的编制、修前准备，修理实施和验收工作同于设备大修理，要增加项修，适当控制大修。

　　4.5.3项修可利用生产的间歇进行，以减少停机损失。

　　4.6设备定期检查和调整

　　凡实行预防维修的设备，均应进行定期检查和调整，精密机床和担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，每半年应按出厂标准，工艺要求对设备的精度、性能进行一次检查和调整，发现超差或异常现象则应组织人员进行调校，并做好调校前后的记录，为计划修理提供技术依据。

　　4.7小修(二保)

　　以维修工为主，列入设备的计划修理，应每年安排一次小修，修理范围参照原机械部颁发的三级保养执行，作业结束后，应填写《设备修理记录表》(附件6)，由设备科组成有关人员，严格按小修具体项目要求逐项地检查、验收，合格签字后方可使用。设备各种凭证记录应整理入档。

爱拾贝-www.daizuoa.com篇2:设备备品备件管理办法

　　设备备品备件管理办法

　　1.目的

　　设备备品配件管理工作是设备管理与维修工作中的主要一环，认真搞好备件的科学管理和合理储备，对于确保设备的正常运转，缩短设备维修的停歇时间，起着十分重要的作用。

　　2.范围

　　本管理办法包含生产厂所有的设备设施的备品备件

　　3.职责

　　3.1凡属规定范围的自制和外购备件,均由设备科负责备件储备.

　　3.2需要外购的配件由设备科提出采购需求计划，报厂部批准上报总部同意后方可采购。

　　3.3采购需求计划批准后由仓储科负责上采购平台下达采购计划。

　　3.4自制备件由设备科负责根据设备备件消耗情况，制定需求计划，提供备件图纸经厂部审核后交生产计划科安排相关车间制造，经检测合格后方可入库。

　　4.0备件储备原则

　　4.1三道工序以上，连续加工时间超过两天的易损零件。

　　4.2使用期限不超过设备修理间隔期的易损零件。

　　4.3使用期限超过设备修理间隔期，但同类型拥有量较多的零件。

　　4.4需要外购订货或外协加工的易损零件。

　　4.5多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。

　　4.6影响生产的关键，重点设备机型所必备的零部件。

　　5.备件的技术管理

　　5.1备件基础资料的编制：设备科维修人员应根据已有技术文件(图纸及说明书)编制机械备件卡、滚动轴承卡、电气元件卡、皮带链条卡、皮碗、油封与液压气动元件卡，即五卡。对缺少技术文件的设备应由大修技术人员结合大修进行解体、测绘、编制五卡。

　　5.2备件储备定额的修订：随着产品、生产工艺，设备机型及数量的变化，设备维修人员应结合备件的消耗情况，对备件储备定额进行必要的修正和补充，使备件储备定额趋于合理、完善，以取得较好经济效果。

　　6.备件的计划管理

　　6.1备件的计划编制

　　6.1.1凡有储备定额的备件，均由备件仓库根据最低储备量提出缺件清单，报设备科编制计划，经审核批准后，统一安排。由设备科报采购部组织采购。

　　6.1.2无储备定额的零部件，应有设备维修人员经预测后编制更换件清单，经审核、批准后，由设备科报采购部采购。

　　6.1.3备件生产计划，应作为生产任务指标之一进行考核。

　　6.2维修备件的申请要求。

　　6.2.1车间维修所需备件，需经设备科主管人员审核，厂部批准后报采购部安排实施。

　　6.2.2设备事故造成的检修急件，由设备科分析事故后，优先提供。

　　7.备件的管理工作

　　7.1备件的入库。

　　7.1.1在申请计划内和订购新设备带来的备件方能入库，其他流程不符或手续不全的备件一概不得入库。

　　7.1.2备件入库必须由交库人填写“备件入库单”入库备件必须有质量合格证。

　　7.1.3备件入库后应进行登记入帐，涂油、防锈、挂上标签，并按设备型号或备件形状分类存放。

　　7.2备件的保管。

　　7.2.1入库的备件要保存好、维护好、不丢失、不损失、不变形，定期检查涂油。

　　7.2.2备件放置应做到“三清”(规格清、数量清、材质清)、“两齐”(库容整齐、码放整齐)、“三一致”(帐、物、卡一致)、“四定位”(区、架、层、号定位)。

　　7.2.3备件应建立分类明细台帐，凭入库单、领料单、退库单、报废单登帐，做到日清、月结、季报、年终盘点，帐、卡、物一致。

　　7.2.4关键、精密备件采取特殊措施保养和保管。

　　7.2.5备件库必须具备防火、防盗设施。

　　7.3备件的领用

　　7.3.1对不同的备件，要有相应的领用办法和审批手续。

　　7.3.2备件发出后要及时登记和销帐。

　　7.3.3对有回收和利用价值的旧备件，要以旧换新。

　　7.3.4领出的备件因特殊原因需要退库时，应填写退库单，如不是原物时，应拒绝退库。

　　7.4备件的处理

　　7.4.1设备报废、改进后，如已无此型号设备，无用的备件要及时处理销帐。

　　7.4.2备件因图纸错误、工艺不当、保管不良等原因不能使用时，由设备维修人员查明原因，提出防范措施后，报厂部审核总部批准报废。

　　7.4.3备件管理工作，要贯彻勤俭节约的方针，对废旧备件要在不影响质量的前提下，大力开展修旧利废工作。

篇3:设备润滑管理办法

　　设备润滑管理办法

　　1.0目的

　　设备的润滑工作不但是设备检修工作的一个组成部分，更是设备日常维修保养中必不可少的一个极为重要的工作内容。搞好设备的润滑工作，能够保证设备持久的正常使用，防止和减少设备的故障发生，充分地发挥其原有的工作效能，减少机器磨损，延长使用寿命，降低其动能消耗。

　　2.0适用范围

　　本管理办法包含生产工厂所有的机械设备设施。

　　3.0职责

　　设备的润滑工作由设备科主管，根据各车间的规模和生产特点管理工厂的设备润滑工作。设备科配备一名兼职润滑技术人员，按照专业管理和员工管理相结合，日常润滑与定期清洗换油相结合，润滑与治漏相结合的原则开展工作。

　　4.工作程序及内容

　　4.1润滑材料的采购、入库、保管要求

　　4.1.1采购部应根据设备科提出的润滑材料申请计划，按要求时间及牌号及时采购。

　　4.1.2润滑材料采回后，对其主要质量指标要进行确认合格后方可使用，采用代用油品必须经设备科同意。

　　4.1.3润滑材料入库后，应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应盖好，不得露天堆放，在库内也不得敞口存放。

　　4.1.4润滑材料入库二年以上，须重新化验，不合格不得使用。

　　4.1.5建立油库，油桶必须实行专桶专用分类存放，严禁混杂在一起，并标记牌号，盖好盖子。

　　4.1.6保持库内清洁整齐，所有贮油箱每年至少要洗净1~2次，各种用具应放在柜子里。

　　4.1.7做好油料收发记录，添油、换油、领发油、废油回收及再生都要入帐，按车间分类，每月定期汇总上报设备科，抄送财务部，采购部，如某种润滑材料数量不足时，应敦促及时采购。

　　4.1.8面向车间，服务于生产，认真贯彻润滑“五定”规范，每季度会同车间主任进行一次设备润滑技术状态(包括油箱清洁情况)的检查，检查中发现油标、油盒、毛线、毛毡缺损者要做好记录，及时改进，协助车间做好防漏治漏工作。

　　4.1.9做好配制切削冷却液和废油回收工作，废油回收后可进行再生。

　　4.1.10油库建筑设施，各种机械电气设施都必须符合有关安全规定，严格遵守安全防火制度。

　　4.2设备的清洗换油工作要求

　　4.2.1设备的清洗换油计划由设备科负责编制。

　　4.2.2设备的清洗换油计划，应尽量与一、二级保养及大、中修理计划结合进行，根据油箱清洁普查结果，确定本季(月)换油计划。

　　4.2.3换油工作一般以维修工为主，设备操作人员工配合。对关键、重点设备车间主任或工段长参加，设备科最终验收。

　　4.2.4每次换油后，做好记录，发现问题及时处理，换下的废油和洗涤的煤油，注意回收，防止溅落在地上。

　　4.3冷却液管理要求。

　　4.3.1切削冷却液的配制由设备操作者负责，做好及时供应工作。

　　4.3.2冷却液应经检验，质量不合格或储存变质的冷却液不得使用。

　　4.3.3必须严格遵守冷却液配制工艺规程，保证切削液质量良好，防止机床锈蚀。

　　4.4废油回收及再生要求。

　　4.4.1根据勤俭节约原则，应将废旧油料回收再生使用，防止浪费。

　　4.4.2在油箱换油时，应将废油送往油库进行回收。

　　4.5润滑工作人员的岗位职责及检查和考核要求

　　4.5.1负责润滑的人员的要严格履行职责，指导润滑工作的正确开展，建立、健全润滑台帐，做到帐、物、卡相符。

　　4.5.2对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，向车间和设备科提出改进意见，对据不执行者，设备科有权限期整改，情节严重的按照关联制度予以考核。

　　4.5.3润滑人员对设备进行定期润滑的，填写《润滑记录表》，详见附件5。

篇4:设备使用与维护保养管理办法

　　设备使用与维护保养管理办法

　　1.目的

　　设备的正确使用和精心维护保养是设备日常管理工作中的重要环节，抓好这个环节，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少各类修理的工作量，降低维修费用等方面都会取得显著的效果。

　　2.范围

　　本管理办法所包含的设备为生产厂所有在册的生产设备设施。

　　3.管理要求及职责

　　3.1必须明确设备使用车间对设备保养的责任，建立必要的规章制度和检查评比考核方法，以确保设备维护各项措施的正确实施。

　　3.2设备科负责设备使用的技术交底工作以及编制一至三级保养计划并主持或监督实施。

　　3.3生产科或使用单位负责按照设备操作规范进行操作并执行三级保养计划，做好日常点检维护，配合设备科执行一、二级保养计划实施。

　　3.4仓储科负责设备备品备件及润滑保养油脂类等的日常库存管理工作。

　　4.设备使用工作程序及内容

　　4.1设备操作人员在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经考核合格后方可独立操作。

　　4.2操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”(详见附录一)，并掌握设备日常保养和定期保养技术。

　　4.3实行定人、定机制度和操作证制度，凡投入使用的主要生产设备必须实行定人、定机和操作证制度。

　　4.3.1定人、定机制度

　　4.3.1.1主要生产设备操作人员，由车间提出定人、定机名单，一般设备经车间主任同意，报设备科备案即可，关键、重点设备经设备科审查，报厂部批准。

　　4.3.1.2定人、定机审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按上述规定进行。

　　4.3.1.3定人、定机的目的是要对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上单人单机，做到精心操作，认真维护。

　　4.3.1.4多人操作的设备，由车间指定专人对设备的维护保养负责。

　　4.3.2操作证的签发使用制度

　　4.3.2.1主要设备的操作者(包括学徒工、新学员等)，均需考试合格，取得操作证后，方可独立使用设备。

　　4.3.2.2关键、重点设备的操作者由设备科主考，一般设备的由车间主任主考，考试合格，由设备科签发操作证。

　　4.3.2.3操作证原则上只写一种型号设备，根据情况对熟练程度较高的操作人员，经考试合格，可签写同类机型2至3种。

　　4.3.2.4操作证不准涂改、撕毁、转借，并应随身携带，如有遗失，车间报设备科办理补发手续。

　　5.设备保养工作工序及内容

　　5.1一级保养(一保)， 以维修工人为主，操作人员人辅导，按维保计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后，应作记录并注明尚未消除的缺陷，车间要进行验收。保养间隔期为2500-4500小时。

　　5.2二级保养(二保)，以维修工人为主，由操作人员参加的定期计划检修工作，对设备进行部分解体，清洗检查，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。保养间隔期为500-1200小时。

　　5.3三级保养(日保)，要求操作人员在每班生产中必须做到班前对设备检查、点检、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上。日常保养是维护保养工作的基础，必须认真做好。

　　5.4对关键、重点设备的使用维护保养，要严格地按“四定”(即：定使用人员、定检修工人，定操作规程、定备品备件规定去办)。对特殊设备应采取恒温、恒湿、防震、防尘相应措施。在日保中不许拆卸零部件，发现异常，立即停车，不允许带病运转，周围环境保持清洁。长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。

　　5.5操作人员下班前完成日保作业后，认真填写好相关记录。

　　5.6车间主任或工段长，设备科的管理人员应定期抽查设备日报记录执行情况。

　　6.设备使用及维护保养工作的检查

　　车间内部的检查，由车间主任、工段长、生产班组长组织检查，每月对设备的维护保养工作进行不少于十二次的检查记录，并张榜公布。

篇5:设备申购、安装、验收、移交管理办法

　　设备申购、安装、验收、移交管理办法

　　1.目的

　　设备申购、安装、验收、移交是设备前期管理中的一个重要环节，也是为后期设备管理打好基础，规范设备申购流程并在设备交付过程中把好安装、验收质量关，减少后期设备维护成本，确保设备满足生产需求。

　　2.范围

　　本管理办法包含生产厂所有新增并记入固定资产台账的设备设施等。

　　3.职责

　　3.1设备科为本办法的归口管理部门。

　　3.2设备分管领导及厂长负责新增设备的技术方案等及申购单据、流程的审核、审批。

　　3.3生产科负责新增设备需求提报及参与新增设备的技术方案评审、合理化建议、验收和移交。

　　3.4工艺科负责参与新增设备的技术方案评审、合理化建议、验收。

　　3.5计划科负责参与新增设备的技术方案评审、合理化建议。

　　3.6仓储科负责新增设备的入库办理等工作。

　　3.7安环科负责新增设备安装过程中的现场管理及作业现场安全监管工作。

　　3.8财务部负责按照公司有关固定资产管理办法办理有关工作。

　　4.工作程序及内容

　　4.1 设备申购工作程序及内容

　　4.1.1按照生产厂发展规划及年度经营计划目标，根据生产厂生产经营需要，由厂部或生产科负责提报新增设备需求，由设备科负责组织召开由技术、工艺、生产、计划、财务(按需)等部门参加的论证会，进行供应商技术方案、经济指标论证，确定设备具体规格型号。

　　4.1.2设备科负责填写《固定资产申请表》，(详见附表1)按照申购流程进行审核并上传OA系统进行审批。

　　4.1.3对接采购部进行设备采购合同的前期准备工作，具体按采购部有关采购流程执行。

　　4.1.4设备科负责跟进采购进度及设备到厂时间，提前做好设备安装前的工作，包括且不限于土建施工、水电气供给。

　　4.2 设备安装工作程序及内容

　　4.2.1开箱验收

　　4.2.1.1新增设备进厂后，在安装前，由设备科组织仓储科、质检科、采购部(按需)等有关部门共同开箱验收，按装箱单清查设备、附件、备件、工具和技术文件资料等。如有缺少，应立即向供应商索取，待符合一致后方可办理入库手续。随机附件和工具待验收完成后移交给车间，技术文件资料装入设备档案袋，备品配件移交给备件库建帐。开箱验收完毕，填写《设备开箱验收单》(附件2)，上述各部门签字后存档。

　　4.2.1.2严禁任何单位或个人私自开箱拆封，不允许私自拿走技术文件资料和随机工具等。

　　4.2.2设备安装

　　4.2.2.1设备开箱验收无误后，应及时由设备科和采购部共同组织安装，安装必须严格按说明书的技术要求进行。

　　4.2.2.2设备安装时按需告知生产科提前做好现场整理和规划，不可与生产作业现场交叉作业，必要时清场作业。

　　4.2.2.3设备安装人员进场后需由安环科进行现场安装作业安全技术交底，签署安全协议，必要时安排安全员进行现场监督。

　　4.2.2.4 设备科需全程跟进设备安装过程，督导安装人员按照预计完成时间内完成安装，及时处理现场安装过程中出现的异常问题，确保安装顺利进行。

　　4.3设备验收工作程序及内容

　　4.3.1设备安装竣工后，由设备科组织采购部、使用车间、技术部等部门按设备技术文件有关规定和内容共同进行安装质量检查，几何精度检查，空运转及负荷试车，样品试制，合格后填写《设备安装移交验收单》(附件3)，各方签字后向使用单位移交。

　　4.3.2设备科负责验收中的有关记录表单和凭证及时归档和移交。

　　4.3.3自制设备的验收：除按设备正常安装、验收的程序外，还必须经过生产实际考验，六个月以上能稳定达到工艺要求，符合固定资产标准，技术资料及维修用图纸齐全，方可移交使用。

　　4.4设备移交工作程序及内容

　　4.4.1设备验收后由设备科向使用车间进行移交，接收车间负责人在《设备安装移交验收单》签字同意移交，移交时按需将设备说明书、备品备件、工具等一并进行。

　　4.4.2凡移交后的设备，设备科应及时向生产、计划、工艺等部门发出投产信息，同时按固定资产管理制度规定建立设备台帐和档案，统一编号，张贴《设备点检表》(附件4)和设备操作规程，关键和重点设备应单列台帐。

　　5.0 工作流程图(插入流程图)

　　设备材料入场检验流程

设备计划修理